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精密轴承的真空热处理技术

[ 发布日期:2017-12-28 点击:95 来源:388.net必赢轴承有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

对于小、微型精密轴承来说,原材料的化学成分、原始组织、机加工水平、热处理工艺,以及加工设备均有可能极大地影响轴承的使用寿命。

1968年前后,美国公司和日本真空研究所研制出了真空淬火油和水剂淬火剂,轴承钢的热处理开始采用真空热处理,而真空技术在热处理行业也得到迅速发展。从单室炉发展到多室组合机群,从一般真空热处理发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。经过几十年的努力,国内真空炉的制造质量和水平也得到了很大提高,降低了使用单位的生产成本,真空热处理的使用范围迅速扩大。

目前,真空热处理已经在各种工具钢、不锈钢、高速钢、轴承钢及所有的碳钢和合金钢等重要零件的热处理上得到使用。


真空热处理的特别:

1)可以实现光亮热处理。工件在低于大气压的压力下加热时,不接触空气,不发生表面变化。将炉内抽真空到0.11Pa时,工件内的杂质含量可以降低到1.5ppm1ppm=0.0001%),所以工件实现了清洁光亮淬火的目的。

2)工件真空淬火后畸变小。如外径65mm,壁厚2mm9Cr18向心轴承套圈,经真空淬火后,其椭圆度较普通热处理减小到1/81/9

3)具有脱气作用,提高被处理工件的力学性能和使用寿命。因为钢铁在冶炼时会吸气(H2N2CO等),从而产生微小气孔和氢脆,用真空技术可以将工件内的水分等不纯气体抽掉,使工件表面清洁光亮,不易发生氢脆。且因表面质量得到改善,工件耐磨性提高,其使用寿命可以提高30%120%

4)可以减少热处理后的机加工余量。真空热处理后没有氧化脱碳现象,畸变很小,所以热处理后可以减少加工甚至免去机加工。

5)分解氧化物。当真空度低于金属或合金的相应氧化物的分解压力时,其氧化物会发生分解,形成游离氧排出,使工件表面质量进一步提高,可活化工件表面。

6)操作环境清洁,操作自动简便,属无公害、无污染的清洁热处理。

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